Согласно определению GB/T20878-2007, нержавеющая сталь — это сталь, основными характеристиками которой являются нержавеющая сталь и коррозионная стойкость, с содержанием хрома не менее 10,5% и максимальным содержанием углерода не более 1,2%.
Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали.Марки стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющей сталью;Коррозия) Корродированную сталь называют кислотостойкой сталью.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали снижается с увеличением содержания углерода.Поэтому содержание углерода у большинства нержавеющих сталей низкое, максимум не превышает 1,2%, а ωc (содержание углерода) некоторых сталей даже ниже 0,03% (например, 00Cr12).Основным легирующим элементом нержавеющей стали является Cr (хром).Только когда содержание Cr достигает определенного значения, сталь приобретает коррозионную стойкость.Поэтому нержавеющая сталь обычно имеет содержание Cr (хрома) не менее 10,5%.Нержавеющая сталь также содержит Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и другие элементы.
Вообще говоря, твердость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава, а стоимость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава.
1. Процесс выплавки сырой нержавеющей стали.
В настоящее время процесс выплавки нержавеющей стали в мире в основном делится на одностадийный метод, двухэтапный метод и трехэтапный метод, а также новый интегрированный метод производства.Одностадийный метод плавки: расплавленный чугун + АОД;двухэтапный метод: EAF + AOD.Трехэтапный метод: EAF + AOD + VOD.В дополнение к нескольким традиционным производственным процессам многие компании также применяют нынешний интегрированный производственный процесс, то есть процесс производства из расплавленного железа непосредственно в нержавеющую сталь.Производственный процесс: РКЭФ + АОД.
2. Процесс горячей прокатки нержавеющей стали.
В процессе горячей прокатки нержавеющей стали в качестве сырья используются слябы (в основном слябы непрерывного литья), которые после нагрева превращаются в полосовую сталь на агрегатах черновой прокатки и агрегатах чистовой прокатки.Горячая стальная полоса, выходящая из последнего прокатного стана чистовой прокатки, охлаждается до заданной температуры ламинарным потоком и на моталке скатывается в стальной рулон.После охлаждения стальной рулон имеет налет на поверхности и выглядит черным, широко известный как «черный рулон из нержавеющей стали»..После отжига и травления удаляется окисленная поверхность, которая представляет собой «белый рулон нержавеющей стали».Большая часть горячекатаного проката, обращающегося на рынке нержавеющей стали, представляет собой белые рулоны нержавеющей стали.Конкретный процесс производства горячей прокатки нержавеющей стали выглядит следующим образом:
3. Процесс холодной прокатки нержавеющей стали.
После горячей прокатки нержавеющей стали некоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали используются непосредственно в дальнейшем, а некоторые горячекатаные изделия перед использованием необходимо подвергнуть холодной прокатке.
Холоднокатаный прокат из нержавеющей стали представляет собой в основном горячекатаный прокат из нержавеющей стали толщиной 3,0-5,5 мм, из которого после каландрирования на оборудовании холодной прокатки перерабатывают в холоднокатаный прокат из нержавеющей стали.В настоящее время существует два основных производственных процесса холодной прокатки нержавеющей стали: одноклетевая холодная прокатка нержавеющей стали и многоклетевая холодная прокатка нержавеющей стали.Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:
После холодной прокатки нержавеющая сталь должна пройти установку отжига и травления.Отжиг нержавеющей стали после холодной прокатки предназначен для устранения наклепа в процессе рекристаллизации для достижения цели размягчения;Целью травления является удаление оксидного слоя, образующегося на поверхности стальной полосы в процессе отжига, а второй целью является пассивация поверхности нержавеющей стали, улучшение коррозионной стойкости стальной пластины.
