Мировое производство нержавеющей стали
Согласно статистике Международного форума нержавеющей стали (ISSF), совокупный годовой темп роста мирового производства нержавеющей стали с 1950 по 2011 год составил 5,8%, что выше, чем у обычной углеродистой стали на 3%.В 2002 году мировое производство нержавеющей стали впервые превысило 20 миллионов тонн, достигнув 20,69 миллиона тонн.В 2010 году общий объем производства достиг 31,09 миллиона тонн, а в 2014 году общий объем производства превысил 40 миллионов тонн, достигнув 41,7 миллиона тонн.В 2018 году он преодолел отметку в 50 миллионов и достиг 50,7 миллиона тонн.По оценкам, в 2020 году мировое производство нержавеющей стали превысит 60 миллионов тонн.
До второго раунда расширения мировых мощностей по производству нержавеющей стали в 2000 году европейский регион долгое время доминировал в мировом производстве нержавеющей стали, и его вес занимал первое место в промышленной структуре.С тех пор мощности и объемы производства нержавеющей стали в Азии начали расти, в то время как соотношение традиционных регионов производства нержавеющей стали, таких как Европа и США, к общему мировому производству продолжало снижаться.В 2005 году доля азиатского производства в мире впервые превысила 50%.
Положение крупнейших зарубежных предприятий нержавеющей стали
Распространение мировых заводов по производству нержавеющей стали в основном включает Францию, Германию, Италию, Бельгию, Швецию, Финляндию, Испанию и т. д. в Западной Европе;Китай, Япония, Корея, Тайвань, Индия и т. д. в Азии;Южная Африка в Африке;Бразилия в Америке и США.Европа: Оутокумпу, Ацеринокс, Аперам;Азия: Nippon Steel (Япония), Posco (Корея), Yieh United Steel Corp (Тайвань), Jindal нержавеющей стали (Индия).
Мировое потребление нержавеющей стали
В мировой структуре потребления нержавеющей стали наибольшая доля – 48% – приходится на продукцию из нержавеющей стали и медицинское оборудование, за ней следуют химическая и нефтехимическая продукция – 16%, инфраструктурное строительство – 15%, автомобили и транспорт – 10%, промышленность – 8%. %.% и 3% для других отраслей.
Ожидается, что глобальные индексы видимого потребления и спроса на всю продукцию из нержавеющей стали несколько вырастут.Основная движущая сила исходит из развивающихся стран, таких как Китай и Индия, или других стран Юго-Восточной Азии, Европы и США, чье потребление нержавеющей стали является зрелым и имеет ограниченный потенциал роста.
Какие марки нержавеющей стали обычно используются?
201: Марганцево-никелевая нержавеющая сталь, с определенной устойчивостью к кислотам и щелочам, высокой плотности, полированная без пузырьков, используется в корпусах часов, декоративных трубах, промышленных трубах и других изделиях с неглубоким растяжением.
202: относится к нержавеющей стали с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, с содержанием никеля и марганца около 8%.В условиях слабой коррозии он может заменить 304. Он экономически эффективен и в основном используется в архитектурной отделке, дорожных ограждениях, коммунальном строительстве, стеклянных поручнях, дорожном хозяйстве и т. д.
304: нержавеющая сталь общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью, хорошими механическими свойствами и высокой вязкостью.Он используется в пищевой промышленности, медицинской промышленности, промышленности, химической промышленности и производстве предметов интерьера.
304L: Низкоуглеродистая нержавеющая сталь 304, используемая в деталях оборудования, устойчивых к коррозии и поддающихся формованию.
316: добавлен Mo, отличная устойчивость к высокотемпературной коррозии, используется в оборудовании для морской воды, химии, пищевой промышленности и производстве бумаги.
321: Он обладает превосходными характеристиками разрушения при высоких температурах и сопротивлением ползучести при высоких температурах.
430: сопротивление термоусталости, коэффициент теплового расширения меньше, чем у аустенита, используется в бытовой технике, архитектурном декоре.
410: Высокая твердость, ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, небольшой коэффициент расширения и хорошая стойкость к окислению.Он используется для изготовления деталей, агрессивных к атмосфере, водяному пару, воде и окислительным кислотам.
